Der Kurzschluss wurde gefunden und beschädigt d auf der Ecke zwischen einem Stück positiver Platte und einer anderen negativen Platte. Offensichtlich würde der direkte Kontakt zwischen positiven und negativen Platten zu einem Kurzschluss führen und die internen Zellverbindungen der Batterie beschädigen. Der Kunde sieht den Schaden nicht oder kann ihn nicht sehen, da die Batterie eine versiegelte Struktur hat, der Benutzer möglicherweise keine Kenntnisse in Bezug auf die Batterie hat und es keine geeigneten Werkzeuge gibt, um die Batterie zu öffnen und den Plattenstatus einzeln zu überprüfen. Dann wurde diese Batterie problemlos an uns zurückgesendet. Wir schneiden die Batterie auf und überprüfen jedes Stück Platten, das sich in einer solchen beschädigten Zelle befindet.

Es gab ein Loch durch den AGM-Separator, wo wir fanden, dass das AGM vom Grat wie ein winziger Dorn auf der Oberfläche der Platte gestanzt wurde – die nicht gut gebürstet und behandelt war. Wie wir wissen, ist der Veredelungsprozess der Plattenherstellung (einschließlich Oberflächenbehandlung, Ansatzschneiden und Bürsten) neben den elektrischen Faktoren einer Plattenbildung sehr wichtig. Ein guter Finishing-Prozess wird erheblich dazu beitragen, dass die Batteriemontage reibungslos verläuft. In diesem Fall ist der GM12-100HR für High-Rate-Entladungszwecke ausgelegt, mehr Platten wurden in die Batterie gestopft und kooperieren mit dünneren AGM-Separatoren. Der Grat auf der Plattenoberfläche wurde komprimiert, um durch das AGM zu kleben und direkt mit einer anderen Platte in Kontakt zu kommen, der Kurzschluss tritt auf. Vermeiden Sie solche Kurzschlüsse bei höherem Montagedruck.

Stichworte zur Batterietechnik: Plattenveredelungsprozess, Bürsten, Oberflächenbehandlung, Grat, Kurzschluss, Montagedruck.