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Rückblick und Vorfreude

Rückblick und Vorfreude

Jul 02, 2020

Grüße!

Wir sindWir freuen uns, unseren Blog, den GEMSTAR, zu starten . Es wäre ein nettes Terminal für alle, um Informationen über Geschäfte und Produkte im Zusammenhang mit Blei-Säure-Batterien zu senden und zu empfangen. Jeder Hinweis wäre willkommen.



FMA (Failure Mode Analysis) wäre immer an einem Batteriemann interessiert, wenn Sie in diesem Geschäftsfeld tätig sind. Vor einigen Jahren, im Jahr 2013, erhielten wir von unserem Kunden eine defekte Batterie, Modell GM12-100HR (12V100AH/10HR) mit einem Gewicht von etwa 33,00 kg und einer getesteten Kapazität von etwa 107 Ah. Es handelte sich um eine speziell für das Projekt entwickelte Batterie mit hoher Entladungsrate, 2550 W/15 Minuten bei 10,02 V. Die Batterie war nur mit 10,71 V ausgefallen, und wir haben die FMA durchgeführt.


Der Kurzschluss wurde gefunden und Schadend an der Ecke zwischen einem Stück positiver Platte und einer anderen negativen Platte. Offensichtlich würde der direkte Kontakt zwischen positiven und negativen Platten zu einem Kurzschluss führen und die internen Zellverbindungen der Batterie beschädigen. Der Kunde sieht den Schaden nicht oder kann ihn nicht sehen, da die Batterie eine versiegelte Struktur ist, der Benutzer möglicherweise keine batteriebezogenen Kenntnisse hat und es keine geeigneten Werkzeuge gibt, um die Batterie zu öffnen und den Status der Platten einzeln zu überprüfen. Dann wurde diese Batterie problemlos an uns zurückgesendet. Wir schneiden die Batterie auf und prüfen jedes Plattenstück, das sich in einer solchen beschädigten Zelle befindet.


Es gab ein Loch, das durch den AGM-Separator gedrungen war, wo wir fanden, dass das AGM von dem Grat wie ein winziger Dorn in die Oberfläche der Platte gestanzt wurde – die nicht gut gebürstet und behandelt wurde. Wie wir wissen, ist der Endbearbeitungsprozess der Plattenherstellung (einschließlich Oberflächenbehandlung, Fahnenschneiden und Bürsten) sehr wichtig, abgesehen von den elektrischen Faktoren einer Plattenbildung. Ein guter Endbearbeitungsprozess wird die Batteriemontage erheblich unterstützen, die reibungslos weitergeht. In diesem Fall ist der GM12-100HR für Hochratenentladungszwecke ausgelegt, eine größere Anzahl von Platten wurde in die Batterie gestopft und mit dünneren AGM-Separatoren zusammengearbeitet. Der Grat auf der Plattenoberfläche wurde komprimiert, um durch das AGM zu haften und direkt mit einer anderen Platte in Kontakt zu kommen, der Kurzschluss tritt auf. Vermeidet einen solchen Kurzschluss unter höherem Montagedruck.


                        


        


Schlüsselwörter für die Batterietechnik: Plattenveredelungsprozess, Bürsten, Oberflächenbehandlung, Grat , Kurzschluss, Montagedruck.




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